Spun hedvábná tkanina je druh látky, která používá suroviny s nízkou hodnotou, jako jsou vadné kokony a odpadní hedvábí produkované v seriálu, navíjení a tkaní. Prostřednictvím zpracování se zvyšuje jeho přidaná hodnota, aby se vytvořily hedvábné tkaniny. Spužené hedvábné látky nejen šetří zdroje, ale také zvyšují zisky a mají silné ekonomické a sociální výhody. Spun hedvábná látka zdědí starověkou čínskou hedvábnou kulturu. Zachovává si přirozený lesk, měkkost, prodyšnost a další vlastnosti hedvábí a také dává hedvábí více stylů a funkcí, jako je anti-wrinkle, snadno se o něj stará atd., Díky tomu se přizpůsobí potřebám a preferencím moderních lidí.
Spinning hedvábí lze rozdělit do dvou kategorií: spřádání hedvábí a hedvábí noil. Mezi výrobky patří spřádaná hedvábná příze a hedvábná příze Noil. Spužené hedvábí lze také použít k výrobě pletených tkanin, jakož i šití nití a výšivných závitů. Noil Silk vlevo z výroby spřádané hedvábné příze je měkká a baculatá, s mnoha zrny na povrchu. Je volný a načechraný s jedinečným stylem.
Suroviny pro spisované hedvábné tkaniny
Suroviny Spun Silk Fabrics jsou převážně morušové hedvábné bouřek, kokosové mokonční mokonce a kokosové bouřek. V procesu hedvábného navíjení jsou tyto kokony zbývající z různých důvodů, jako jsou vadné kokony, odpadní hedvábí atd. Jejich kvalita a jemnost se liší od normálních kokonů. Rozdíl je v tom, že jej nelze přímo použít pro tkaní hedvábí, ale po zpracování hedvábným procesem spřádání může být delší vlákna extrahována a vyrobena do spisovaného hedvábí. Existuje mnoho druhů surovin pro spisované hedvábné tkaniny s různými vlastnostmi. Musí být přiměřeně sladěny a vybrány podle různých počtů spřádání a tkanin.
Historie spisovaného hedvábí
Ve starověku lidé používali pouze některé jednoduché nástroje k vaření a prohledávání kokonu a navíjejícího se odpadu a ručně je roztočili do hedvábných nití. Semimechanické metody byly postupně přijaty v polovině 17. století. V 18. století byla metoda rozkladu vynalezena na degummingové suroviny, které podporovaly rozvoj hedvábného průmyslu. Až do 50. let 20. stoletíCarding Machinebyl vytvořen a vytvořil se relativně úplné hedvábné strojní stroje. Protože tradiční výrobní proces tvorby hedvábí je komplikovaný a manuální,česání strojůbyly zavedeny od šedesátých let, aby nahradili proces kruhového boje.
Moderní vývoj spisovaného hedvábí
Moderní proces tvorby hedvábných tkanin je převážně rozdělen do tří fází: Scouring,pramen výrobaaSpinning.
Suroviny jsou klasifikovány a sloučeny podle kvality a uvolňují se pro odstranění nečistot. Poté přidání vhodného množství alkalií nebo kyseliny a jiných chemických přísad k tekutině na degummu a odstranění většiny vadných kokonů a odpadního hedvábí. Sericin, stejně jako mastnota a nečistoty, způsobují, že vlákno bílé a měkké, ukazování lesku a pocit, že by měl mít hedvábný fibroin, a zároveň uvolnit vlákno, což usnadňuje zpracování později. Rafinovaná vlákna jsou propláchnutá vodou, zbavena vlhkosti a sušena.
Výroba pramenů
Zahrnuje procesy smáčení suchého vlákna, vážení, otevírání vlákna, řezání vlákna, česání vlákna a třídění vlákna. Účelem je vytvořit dlouhé a zamotané suché vlákno do určitého rozsahu pramenů délek vhodných pro spřádání.
Vzhledem k tomu, že vlhkost opětovny suchých vláken je nízká, emulze se používá ke zamočení hedvábného vlákna, aby mohla snadno absorbovat vlhkost, zlepšit jeho měkkost a mazivost a pomáhat snižovat poškození vlákna a eliminovat statickou elektřinu v následném zpracování. Vážení je smíchat suchá vlákna různých typů a vlastností v poměru, vážit jistotu přibližně 200-250 GM hedvábí a přivázat je do míče.
Otevírací stroj se také nazývá úvodní stroj Cocoon, který uvolňuje míč a odstraňuje některé nečistoty, jako jsou kukly a zbytky kuků.
Řezací stroj nakrájel vlákna na délku vhodnou pro točení, další hřebeny a odstraňuje nečistoty a poté je natáhne na kruhový česání, aby odstranila krátká vlákna, nečistota a uzly a získala čistá a rovnoběžná a rovná dlouhá vlákna. Buben kruhového bojovacího stroje posílá vlákna do dalšího řezacího stroje a kruhového česání pro další zpracování. Počet průchodů pro řezání a česání je obecně 1 až 3. Jako surovina pro hedvábné spřádání se používá pramen dlouhých vláken od posledního průchodu. Krátká vlákna, která jsou odstraněna ve zpracování, budou použity pro výrobu noil přízí. Třídění vláken je ruční kontrola kvality, odstranění zbývajících různých vláken, pramenů atd., A oddělil je do jistoty šířka.
Předení
Spun Silk Yarn se vyrábí z pramenů přes procesy, jako jsouProtahování, Výkres, Roving, Navíjení a zdvojnásobení, Kroucení, aPlynování.
ProtahováníOdkazuje na zpracování praskliny na pásku určité délky prostřednictvím dvou protahovacích strojů, aby se ovládal počet hedvábí.
Kreslení se týká opakovaného sloučení a navrhování pramene přes vícepásmový remízový rám, aby se dále ztenčil, zlepšil uniformitu a aby vlákna byla rovná a rovnoběžnější.
VálcováníOdkazuje na procházení prameni přes válcovací stroj za účelem vytvoření řezaného pramene, který je poté vložen do plechovky.
ToulavýOdkazuje na předání zkrouceného pramene do rovingu přes rovingový stroj a otočení ho letákem vřetena.
ZdvojnásobeníOdkazuje na sloučení dvou spřádaných přízí na zdvojnásobení stroje, aby se zvýšila síla a lesk hedvábí.
KrouceníOdkazuje na kroucení paralelního hedvábí do přízí na kroucení prstenu, aby se zvýšila houževnatost a stabilitu hedvábí.
NavíjeníOdkazuje na průchod pramene přes klikatý stroj, aby se odstranila drsnost a zlepšila čistotu a kvalitu vzhledu hedvábí.
PlynováníOdkazuje na procházení přízí skrz plynné stroje, aby se odstranily drsné částice na povrchu spisovací hedvábné příze, což způsobuje, že povrch spřádací hedvábné příze plynulejší a jasnější.
Noil příze
Pro výrobu hrubších odrůd příze, které jsou známé jako známé, se používá odpadní vlákno generované v různých stádiích výroby hedvábné příze.Noil příze. TheProces výroby příze noil je podobný procesu systému odpadní bavlny. NoilPříze se používají pro výrobu hedvábného Noil Poplin a dalších domácích textilií.
Technologie SPUN SILK Fabric je také neustále inovována a rozvíjena. Podle různých odrůd surovin, počtu točení, struktur tkanin a barvení a dokončovacích procesů může být vyrobena řada spřádaných hedvábí, aby vyhovovala různým potřebám. Poptávka trhu a spotřebitele. Pokročilé vybavení a technologie byly také zavedeny do spisovaných hedvábných tkanin, aby se zlepšila účinnost a kvalita výroby a snížila náklady a dopad na životní prostředí. K dosažení čistší výroby bylo vynaloženo určité úsilí, které nahradí tradiční proces degummingu ekologickými metodami, jako je Slaked Limetová voda, ošetření páry, ultrazvuk a enzymy. Některé továrny používají česané bojovací stroje k vyčesnění hedvábných vláken k nahrazení tradičního procesu.
